工作原理
　　
　　插入式電磁流量計工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，測量流量時，液體流過垂直于流動方向的磁場，感應(yīng)出一個與平均流速(體積流量)成正比的電壓。其感應(yīng)電壓信號通過2個與液體直接觸的電極檢出，并通過電纜傳送至智能變送接器，智能變送器根據(jù)電勢的大小和電磁流量數(shù)學(xué)模型進行運算，轉(zhuǎn)換成流量信號(包括瞬時量和累計量)進行現(xiàn)場顯示，再將流量標(biāo)準(zhǔn)的4～20MA1～5VDC信號輸出到流量二次儀表或DCS。112組成插入式電磁流量計主要由傳感器、智能變送器和電纜組成。
　　
　　(1)傳感器由電極和勵磁線圈組成，其作用是根據(jù)導(dǎo)電介質(zhì)(流體)流過勵磁線圈的速度不同在電極上產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電勢(5～60mV)。
　　
　　(2)智能變送器的作用是將傳感器的感應(yīng)電勢信號放大，再根據(jù)電勢流量數(shù)學(xué)模型和公式進行計算，得出流量結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)流量信號。各種流量參數(shù)的調(diào)整和標(biāo)定參數(shù)的設(shè)置在智能變送器上進行。
　　
　　(3)通訊電纜的作用是傳感器向智能變送器傳送毫伏電勢信號，智能變送器向勵磁線圈提供振蕩電壓。由于電勢信號是5～60mV的弱信號，勵磁信號是高頻低幅值的振蕩信號，所以電纜要充分考慮屏蔽性和抗干擾性。電纜的長度和截面積成正比，和介質(zhì)的電導(dǎo)成正比，導(dǎo)電特性越強傳送距離越遠(yuǎn)一般傳送距離為20500m。
　　
　　安裝要求
　　
　　保證足夠直管段保證足夠直管段流體在方向、管徑以及閥門開度變化時，會產(chǎn)生渦流和流場畸變，這樣會對傳感器電極的測量產(chǎn)生影響，從而影響儀表的精度。所以要盡可能地離開彎管、手閥、調(diào)節(jié)閥等部件一定距離。
　　
　　保證流體與傳感器磁場的垂直度
　　
　　在管道開孔安裝取壓短管時，焊接取壓短管應(yīng)在管道開孔安裝取壓短管時，焊接取壓短管應(yīng)注意垂直方向，要求焊接后短管軸線與管道軸線夾角為90°，且法蘭短管連接的延長線垂直通過管截面的圓心，這樣能保證流體與磁場垂直。
　　
　　盡量避免干擾源
　　
　　為了保障測量精度，傳感器應(yīng)避免在容易產(chǎn)生真空、氣體、渦流等地方安裝，傳感器與智能變送器之間的通訊電纜要避開電動機等強電設(shè)備。
　　
　　保證良好的接地傳感器輸出信號的接地點應(yīng)與被測介質(zhì)電氣連接。當(dāng)流體切割磁力線產(chǎn)生流量信號時，以流體本身作為0電位，一個電極上產(chǎn)生正電勢，另一個電極上產(chǎn)生負(fù)電勢，不斷交替變化。因此，轉(zhuǎn)換器輸入端中點(信號電纜屏蔽層)必須與流體共處于0電位且導(dǎo)通，這樣才能構(gòu)成對稱的輸入回路。轉(zhuǎn)換器的輸入端中點通過傳感器輸出信號的接地點與被測流體電氣連通。由于傳感器的輸出信號很小，只有幾毫伏，為了提高儀表抗干擾能力，輸入回路中的0電位必須接地。由于一般金屬管道都與大地連通流動介質(zhì)通過金屬管道與大地電氣連接所以并不要求電磁流量計單獨設(shè)置接地裝置，尤其是小口徑電磁流量傳感器。如果是非金屬管道，就一定要和單獨的接地線連接。
　　
　　保證傳感器正確的插入深度
　　
　　由于流體在管道中的層流現(xiàn)象，靠近管壁的流體流速較慢，靠近管道中心的流體流速較快，根據(jù)計算管道的D/8處zui接近流體的平均速度。安裝時要計算管道的壁厚和法蘭管嘴的長度，確保傳感器的電極插深在D/8位置。不過也不是所有的插入式流量計傳感器都安裝在管道的D/8位置，也有少數(shù)安裝在管道的D/2位置，安裝前一定要認(rèn)真研究安裝說明。
　　
　　結(jié)束語
　　
　　插入式電磁流量計比較適合大口徑管道安裝<250mm以上的管道上應(yīng)用插入式電磁流量計比<250mm以上的管道上應(yīng)用插入式電磁流量計比法蘭式電磁流量計性價比好，且管徑越大性價比越明顯。其zui顯著的特點就是能帶壓安裝，管壁的厚薄對其基本沒有影響，但是其安裝技術(shù)比較復(fù)雜，如果安裝不當(dāng)會產(chǎn)生較大的誤差，根據(jù)使用經(jīng)驗在不允許停工和較大口徑管道上安裝插入式電磁流量計應(yīng)該是一種經(jīng)濟可行的選擇。
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